Новые статьи по гидравлике и акции по продаже оборудования.

Расчет мощности электродвигателя для гидравлического привода.

 

   Подбор мощности электродвигателя для насосной установки или гидроагрегата осуществляется по формуле:

N = pQ/60n

где p - давление (МПа), Q - производительность (л/мин), n - полный КПД насоса.

   Например, установлен пластинчатый насос НПл 12,5/6,3, его номинальная производительность составляет 9,7 л/мин, в напорной линии нам необходимо давление 5МПа. Полный КПД данного насоса составляет 0,65, частота вращения 960 об/мин.

N = 5x9.7/60x0.65 = 1,24 КВт

   Таким образом мы получаем значение мощности электродвигателя, необходимой для обеспечения требуемых характеристик гидроагрегата.

   В данном случае нужно применить электродвигатель АИР90L6 (1,5КВт/1000об/мин), так как предыдущий типоразмер АИР80В6 (1,1КВт/1000об/мин) не позволит получить необходимые параметры.

   Точно так же по этой формуле можно рассчитать давление или производительность насосной установки исходя из заданных значений мощности электродвигателя.

p = N60n/Q

Q=N60n/p

Гидропанели реверса Г34-1 (рис.1) состоят из корпуса 1, в котором расположены распределитель 2 и золотник управления 16, переключаемый с помощью рычага 19, и крышек 11 и 26 с аппаратурой управления качеством реверса (дроссели 3 и 32  регулирования паузы, дроссели 4 и 33 регулирования плавности разгона и обратные  клапаны 5, 6, 30 и 31). Подключение к гидросистеме осуществляется с помощью отверстий I- Xll, назначение которых указано в табл.2. Из напорной линии масло подводится к  отверстию II и далее срез проточки 36, 37 распределителя 2 и левое отверстие 111 поступает в правую камеру цилиндра 25 привода стола 13, а из его противоположной камеры вытесняется в бак через правое отверстие III, проточки 35, 34 распределителя 2, проточки 22, 20 золотника управления 16, отверстие I и дроссель 12 скорости стола  (расположен вне панели). Стол движется влево до тех пор, пока жестко связанный с ним  упор 21 не начнет воздействовать на рычаг управления 19 и через валик-шестерню - на  золотник управления 16, перемещая его влево. Последний своей правой конической  поверхностью прикрывает поток масла, сливающийся из цилиндра через проточки 22 и 20,  обеспечивая плавное торможение стола. В конце пути торможения золотник 16 проходит  через среднее положение, соединяя между собой проточки 23 -24 11 10-14. Масло под  давлением из проточки 24 поступает во внутреннюю полость золотника 16 и одновременно  противоположная внутренняя полость через проточки 14-10 и отверстие VII соединяется с  баком. В результате взаимодействия плунжера 28 (закрепленного в крышке 26 с помощью втулки 27) и золотника управления появляется усилие, сдвигающее золотник управления в  крайнее левое положение, причем масло, вытесняемое из проточки 10 через радиальный зазор между втулкой 8 и золотником 16, обеспечивает безударное переключение золотника управления. Одновременно масло под давлением из проточки 24 через канал 29, обратный клапан 30 и дроссель 32 поступает в правую торцовую полость распределителя 2, а из его левой тopuoвoii полости свободно сливается в бак через канал 7, проточки 14 и 10 золотника управления и отверстие VII. Время движения распределителя 2 из крайнего правого до среднего положения зависит от настройки дросселя 32, при этом стол станка неподвижен и его движение вправо начинается лишь после того, как распределитель 2 проходит через среднее положение и начинает смещаться влево. Благодаря тому, что скорость перемещения распределителя 2 на второй половине хода определяется настройкой дросселя 4, с помощью последнего можно регулировать плавность разгона. При  движении стола вправо масло из напорной линии через отверстие II, проточки  36, 35 распределителя 2 и правое отверстие III поступает в левую камеру uилиндра, а из правой вытесняется в бак через проточки 37, 38. 17, 20, отверстие I и дроссель 12. В конце хода вправо упор 18 через рычаг 19 перемещает золотник управления вправо. Последний своей левой конической поверхностью дросселирует поток масла между проточками 17 и 20, обеспечивая плавное торможение цилиндра. После того как золотник 16 проходит через  среднее положение, масло из проточки 15 поступает в его левую внутреннюю полость, и плунжер 9 быстро перемещает золотник вправо. В результате масло из напорной линии через канал 7, обратный клапан 6 и дроссель 3 поступает под левый торец распределителя 2, заставляя его переключаться вправо. Скорость движения распределителя на первой половине хода определяется настройкuй дросселя 3, а на второй - дросселя 33. Далее цикл работы повторяется.

  Гидропанели реверса Г34-1 могут комплектоваться стоповым золотником (с гидравлическим или ручным управлением), который крепится к корпусу гидроnанели снизу . Существуют следующие исполнения по гидросхемам:

Г34-1 - основное, в котором стоповый золотник отсутствует;

II Г34-1 - с двухпозиционным стоповым золотником, имеющим гидравлическое управление  через отверстие Xll; в положении «Стоп» обе камеры цилиндра и напорная линия соединяются со сливной линией, в результате чего насос разгружается от давления, а стол можно перемещать вручную с помощью маховичка; в положении «Работа» камеры цилиндра разъединяются между собой и вместе с напорной линией отключаются от сливной линии;

III Г34-1 - с трехпозиционным стоповым золотником, имеющим ручное управление; в корпусе стопового золотника выполнены пять проточек, соединенных с камерами цилиндра, напорной и сливной линиями и линией отвода масла из дросселя 12; в положении «Работа» две последние линии объединяются, а остальные проточки заперты; в положении «Стоп» объединяются камеры цилиндра, а в положении «Разгрузка» дополнительно соединены напорная и сливная линии;

IV Г34-1 - с двухпозиционным стоповым золотником, имеющим ручное управление; в положении «Стоп» напорная линия отключается от гидропанели, камеры цилиндра одновременно соединены со сливной линией; в положении "Работа" масло под давлением  подводится в гидропанель, а камеры цилиндра разъединяются.

Основные параметры гидропанелей реверса Г34-1 приведены в таблице ниже.